Non-conformités : définition dans les démarches qualité

Dans le management de la qualité, le concept de non-conformité est incontournable. Mais que signifie réellement ce terme ? Quelles sont les définitions d’une non-conformité ? Quels en sont les différents types ? Cet article propose pour une définition claire et pratique de la non-conformité, de sa gestion et de son traitement pour mieux comprendre son rôle dans une démarche qualité.

 

Non-conformités : définition

Non-conformité : définition générale

Une non-conformité est une déviation par rapport à un résultat attendu, qu’il s’agisse d’une norme, d’une spécification ou d’une exigence.

Une non-conformité peut être détectée à différents niveaux, que ce soit dans les processus, les produits, les services ou même un système entier. Cela peut inclure des produits défectueux, des processus inappropriés ou des pratiques non conformes aux réglementations en vigueur.

Par exemple, un produit dont la taille dépasse les spécifications techniques ou un service qui ne satisfait pas les attentes du client sont des non-conformités.

Origine du terme non-conformité

La notion de non-conformité s’inscrit dans les démarches qualité, notamment celles encadrées par les normes ISO, comme l’ISO 9001. Ces normes visent à garantir que les produits et services répondent aux exigences des clients et des parties prenantes, en identifiant et en corrigeant les écarts.

 

Non-conformités : définition des principaux types

Non-conformité produit

Il s’agit d’un défaut directement lié au produit final. Par exemple, un emballage mal scellé dans l’agroalimentaire ou une pièce défectueuse dans l’industrie.

 

Non-conformité de processus

Cette catégorie concerne des erreurs dans une étape de production ou de prestation de service. Par exemple, un formulaire mal rempli lors de l’enregistrement d’un client.

 

Non-conformité système

Elle touche la gestion globale du système qualité. L’absence de documentation ou le non-respect des procédures internes sont des non-conformités système susceptibles d’être relevées lors des audits.

 

Identification des non-conformités

Il existe plusieurs méthodes pour identifier les non-conformités :

 

• Audits : les audits internes et externes jouent un rôle clé dans la détection des non-conformités. Ces processus permettent d’identifier les écarts avant qu’ils ne se transforment en problèmes majeurs. Pour aller plus loin dans la gestion des non-conformités, consultez notre guide complet dédié : gestion des non-conformités : le guide complet
• Inspections : des contrôles visuels ou techniques des produits ou services. Des inspections de la part des autorités compétentes sont également réalisées dans les secteurs d’activités ayant un haut niveau de réglementation et de traçabilité.
• Retours clients : les feedbacks des clients peuvent révéler des non-conformités non détectées en interne.
• Contrôles qualité : des tests et des mesures pour vérifier la conformité des produits ou services.
• La vigilance et la rigueur sont essentielles pour garantir la détection précoce des non-conformités.

 

Gestion des non-conformités

Une fois les non-conformités identifiées, il est crucial de les gérer de manière efficace. Voici les grandes étapes de la gestion des non-conformités :

• Enregistrement : documenter la non-conformité en détail.
• Analyse des causes : identifier les causes profondes de la non-conformité. Plusieurs méthodes et outils sont à votre disposition pour réaliser ces analyses, à découvrir dans notre article : les 13 outils qualité à adopter pour votre démarche qualité
• Plan d’action : développer un plan d’actions correctif pour traiter la non-conformité détectée et préventif pour prévenir sa récurrence.
• Mise en œuvre : exécuter le plan d’action.
• Suivi et vérification : vérifier que les mesures prises et le plan d’action ont été efficaces.

 

La gestion des non-conformités est essentielle pour maintenir et améliorer la qualité des produits et services.

En les détectant rapidement, en les documentant efficacement et en mettant en place des actions correctives adaptées, il est possible de transformer ces écarts en opportunités d’amélioration continue.